Automatización · Integración IT/OT · Visión artificial

Automatizamos tu aserradero

Automatización e integración IT/OT de punta a punta —tableros, programación, puesta en marcha y mantenimiento— más visión artificial y análisis de producción en tiempo real. Tecnología propia desde Misiones para toda la región.

Automatización & IT/OTTableros, programación, puesta en marcha y mantenimiento
Visión artificialEscaneo láser y escaneo de productos en línea
Análisis de producciónPantalla en vivo de tu producción, en tiempo real
Tu industriaAserraderos, yerba mate y plantas de energía

Quiénes somos

Qué hacemos

Honey Comb automatiza plantas y procesos industriales de punta a punta. Armamos los tableros, programamos los PLC, montamos los sistemas SCADA/HMI e integramos la operación completa —sumando visión artificial, escaneo láser y análisis de producción en tiempo real— para que produzcas más, con menos paradas y aprovechando mejor cada recurso.

Nacimos en el corazón de la industria forestal, así que sabemos que una línea no puede parar. Esa misma exigencia la llevamos a cada sector: aserraderos, yerba mate, plantas de energía y la industria en general. Entregamos soluciones llave en mano pensadas para el polvo, la humedad y el ritmo real de una planta, con robustez extrema y soporte cercano.

Cubrimos desde la instrumentación de campo y los tableros de potencia hasta el software que controla todo en tiempo real. Escaneamos rollos en un aserradero, clasificamos y controlamos el secado en una yerbatera, o supervisamos calderas y generación en una planta de energía —siempre con el mismo criterio: cada máquina sincronizada, trabajando como un solo organismo.

Ver soluciones
Optimizador · Online Scanner 3D · 120 fps Línea · Sincronizada Rendimiento · Óptimo

Nuestra Filosofía

Cada celda, un pilar.
Un solo organismo inteligente.

La perfección de la naturaleza aplicada a la tecnología de alto rendimiento.

Un panal es una de las máquinas más eficientes de la naturaleza. Miles de abejas trabajan coordinadas y sincronizadas, sin que nadie las dirija una por una, y convierten una materia prima simple en miel: cero desperdicio y una geometría perfecta —el hexágono— que aprovecha cada milímetro. Eso es, justamente, lo que hace un buen sistema de automatización: sensores, PLCs, tableros y software trabajando en conjunto, sin intervención manual constante, para transformar tu materia prima en producto terminado aprovechando al máximo cada recurso. Por eso nos llamamos Honey Comb (panal): en tu planta —sea un aserradero, una yerbatera o una planta de energía— montamos ese panal de tecnología, donde cada celda cumple una función y todas operan como un solo organismo. Cada celda de nuestro emblema es uno de esos pilares: el cerebro, el lente, el engranaje, el microchip, los datos y las redes.

Seis celdas, seis pilares. Cada hexágono de nuestro logo es una función real de tu planta —y todas laten como un solo organismo.

Ícono cerebro del logo Honey Comb
La Reina

El Cerebro · IA Core

Inteligencia artificial que procesa millones de cálculos por segundo para determinar el patrón de producción matemáticamente óptimo y el máximo rendimiento (yield) de cada recurso.

Ícono lente del logo Honey Comb
Los ojos

El Lente · Visión 3D

Escáneres láser volumétricos que reconstruyen la materia prima en 3D y detectan defectos internos antes de iniciar el corte o la manufactura.

Ícono engranaje del logo Honey Comb
Obreras

El Engranaje · Mecánica

Cintas de clasificación, transportadores y maquinaria de alta velocidad operando con precisión milimétrica y sin fatiga, las 24 horas.

Ícono microchip del logo Honey Comb
El control

El Microchip · Procesamiento

PLCs de última generación y tableros CCM bajo los estándares eléctricos internacionales más rigurosos, con seguridad instrumentada certificada.

Núcleo de datos del logo Honey Comb
El pulso

Núcleo de Datos · SCADA

El corazón de datos de la planta: SCADA, HMI y bases de datos en tiempo real que transforman cada señal en información para decidir al instante.

Red de nodos del logo Honey Comb
Sistema nervioso

Los Nodos · Redes

Redes industriales (Profinet, Ethernet/IP) que comunican sensores, actuadores y controladores de forma instantánea y sin latencia.

Servicios y tecnología

Nuestros servicios y tecnología

Especialistas en cada etapa crítica de la línea de un aserradero.

Tableros Eléctricos y CCM

Diseño, armado y puesta en marcha de tableros de potencia y centros de control de motores para carros, sierras y transportadores. Variadores y arranques suaves para cuidar los motores del aserradero.

01

Programación PLC y SCADA

Lógicas de control robustas, pantallas HMI simples para el operario y sistemas SCADA para el monitoreo del aserradero, la gestión de alarmas y el histórico de producción.

02

Optimización de corte

Algoritmos que calculan el patrón de corte de mayor valor para cada rollo. Actuación sobre carros y sierras y retrofit de líneas antiguas para maximizar el rendimiento (yield) de la madera.

03

Gemelo Digital e IoT

Gemelo digital del aserradero y diagnóstico predictivo remoto de motores y sierras por vibración y temperatura, para anticipar fallas y programar el mantenimiento sin frenar la producción.

04

Especialidades

Otras áreas donde automatizamos

Además de nuestras soluciones de línea, cubrimos procesos críticos de principio a fin, con desarrollo propio y monitoreo permanente.

Automatización de calderas

Control automático de combustión, presión y temperatura. Secuencias de arranque y parada seguras, gestión de quemadores y registro continuo para eficiencia y seguridad del proceso térmico.

01

Automatización industrial

Automatización integral de procesos y máquinas: instrumentación, actuadores, lógica de control y sincronización de líneas completas para operar sin intervención manual constante.

02

Monitoreo

Supervisión en tiempo real de variables clave, gestión de alarmas, históricos y reportes. Diagnóstico remoto 24/7 desde nuestro centro de control para anticipar fallas y evitar paradas.

03

Hardware a medida

Diseño y fabricación de electrónica y tableros a la medida de su proceso. Placas, sensores y equipos específicos cuando lo estándar no alcanza, integrados a su instalación.

04
Optimización de corte0%
Desarrollo propio0%
Monitoreo 24/70%
Hardware a medida0%
Control de secado0%
Rendimiento de madera0%

Visión industrial

Medición y visión con láser

Llevamos el control de calidad a la línea misma con cámara, láser y software propio. Nuestro caso estrella es el scanner de volumen para aserraderos —mide el rollo con precisión, sin frenar la producción—, pero la misma base se adapta a casi cualquier proceso que se mueva por una cinta: madera, yerba y té, piezas metálicas o producto terminado.

Madera

Medición de volumen de rollos y tablas, detección de alabeo y arqueadura, control de espesor y clasificación dimensional en línea.

01

Yerba y té

Clasificación por color y tamaño de hoja y detección de cuerpos extraños sobre la cinta, con visión en tiempo real.

02

Metalúrgica

Control dimensional de piezas, verificación de soldaduras y medición de perfiles con precisión láser.

03

Líneas de producción

Conteo, control de calidad y medición para cualquier fábrica con cinta transportadora, integrado a su proceso.

04

Del escaneo a la optimización · por etapas

Una hoja de ruta por etapas: cada una aporta valor por sí sola y prepara la siguiente. Empiece por medir con precisión y escale hasta la optimización total, a su ritmo y con resultados desde el primer día.

Etapa 1

Medición y escaneo

Medimos o inspeccionamos en línea —volumen de un rollo, dimensión de una tabla, calidad de la hoja o conteo de piezas— con láser y cámara, sin tocar tu línea. Impacto inmediato: dejás de perder por mediciones imprecisas.

Etapa 2

Sugerencia en pantalla

El mismo equipo sugiere la mejor decisión en pantalla —patrón de corte, clasificación o descarte—. El operario decide; vos ves el rendimiento que ganás.

Etapa 3

Optimización automática

Actuación directa en lazo cerrado sobre la máquina —sierras, clasificadora o desvíos—, una vez ganada la confianza y con datos de tu propia planta.

Visión + láser · desarrollo propio

Cabezales de escaneo dimensional

Medición sin contacto del perfil completo de la troza, en tiempo real.

Dos cabezales con cámara industrial y láser de línea reconstruyen la sección del rollo mientras avanza, sin frenar la producción. De cada troza obtenemos diámetro, conicidad y volumen real —no estimado— para cubicar con precisión, detectar defectos y alimentar la optimización de corte.

Sin contacto±0,5 mmEn líneaVolumen real
CABEZAL 1 CABEZAL 2 PERFIL 360° · SIN CONTACTO Medición sin contacto · perfil completo · tiempo real

Desarrollo propio · Visión + control de combustión

Control Automático de Zapecado

El sistema lee el color de la yerba en tiempo real y ajusta la combustión para mantener el punto constante.

El zapecado define el carácter de la yerba y hoy depende del ojo y la experiencia del operario. Nuestro cabezal de visión mide el color a la salida del tambor y regula llama y aire en lazo cerrado, partida tras partida, para un punto uniforme y repetible y con menor consumo de leña.

1
Ingresa

La hoja verde entra al tambor rotativo a caudal constante; el sistema sincroniza el proceso con el avance real del producto.

2
Zapecado

El golpe térmico inicial inactiva las enzimas y detiene la oxidación, fijando color y aroma —define la calidad de toda la partida.

3
Cabezal lee

Un cabezal con cámara mide el color a la salida, sin contacto, y lo compara contra el punto objetivo de la receta.

4
Ajuste

En lazo cerrado, corrige llama y aire de forma automática para sostener el punto, aun con variaciones de humedad o caudal.

CABEZAL SENSOR AJUSTE AUTOMÁTICO DE LLAMA Y AIRE HOJA VERDE YERBA EN PUNTO Lazo cerrado · llama + aire · punto constante

Desarrollo propio · en construcción

De los planos a la maqueta de validación

Antes de instalar en planta, construimos y calibramos. Estas láminas corresponden a la maqueta del scanner de rollos por triangulación láser: dos cabezales a ±45° con cámara industrial GigE y láser de línea, encoder que sincroniza el disparo con el avance real del carro para obtener un perfil cada 5 mm sin importar la velocidad de empuje. El objetivo de diseño es medir rollos de Ø100–350 mm y hasta 1 m de largo con una precisión de perfil de ±0,5 mm. Todo abulonado y regulable: la puntería fina se hace en calibración, no en el corte.

Documentación técnica del proyecto — tocá cualquier lámina para ampliarla.

Proyectos

Nuestros trabajos en planta

Automatización real, en producción. Tableros, optimización y control desplegados en aserraderos: playa de rollos, línea de corte, reaserrado, clasificación y secado.

Playa y descortezado

02 PROYECTOS
Playa de rollos — Honey Comb
Playa de rollosaserradero-playa.jpgAserradero
Aserradero
Playa de rollosAlimentación de rollos hacia descortezado
Descortezado — Honey Comb
Descortezadoaserradero-descortezado.jpgAserradero
Aserradero
DescortezadoDescortezadora y transporte de rollos

Línea de corte

01 PROYECTO
Comando de aserradero — Honey Comb
Comando de aserraderoaserradero-comando.jpgAserradero
Aserradero
Comando de aserraderoTablero + HMI en la línea de corte

Corte y reaserrado

02 PROYECTOS
Manipulación de tablas — Honey Comb
Manipulación de tablasaserradero-tablas.jpgAserradero
Aserradero
Manipulación de tablasTransferencia automatizada en la línea
Reaserradero — Honey Comb
Reaserraderoaserradero-reaserrado.jpgAserradero
Aserradero
ReaserraderoEstación de reaserrado · T07

Clasificación y secado

02 PROYECTOS
Aserradero integrado — Honey Comb
Planta automatizadalinea-planta.jpgProducción
Aserradero
Aserradero integradoVista general de la línea
Clasificadora de tablas — Honey Comb
Clasificadora de tablasaserradero-clasificadora.jpgAserradero
Aserradero
Clasificadora de tablasEstaciones sincronizadas · T16

Tableros y Automatización

04 PROYECTOS
Tablero eléctrico — Honey Comb
Tablero eléctricotablero-1.jpgTableros
Tableros
Tablero eléctricoArmado con PLC, borneras y protecciones
Tablero de control — Honey Comb
Tablero de controltablero-2.jpgTableros
Tableros
Tablero de controlGabinete con PLC, HMI y relés
SCADA / HMI — Honey Comb
SCADA / HMIscada-hmi.jpgAutomatización
Automatización
SCADA / HMIPantalla de proceso + botonera de mando
Sala de control — Honey Comb
Sala de controlsala-control.jpgAutomatización
Automatización
Sala de controlMonitoreo SCADA del aserradero

Potenciados por hardware de primera

Integramos y programamos las plataformas de hardware más confiables del mercado para que tu línea no tenga paradas no programadas.

Plataformas que integramos · Hardware de primera línea

Cobertura regional · Soporte cercano

Desde Misiones,
cerca de tu aserradero.

Estamos en Misiones, cerca de tu planta. Desarrollo, puesta en marcha y soporte en obra en toda la región del Litoral, con monitoreo remoto en tiempo real.

Monitoreo regional activo
24/7
Monitoreo remoto
+30%
Productividad
<100ms
Latencia de control
99,9%
Disponibilidad
Escalabilidad