Tableros Eléctricos y CCM
Diseño, armado y puesta en marcha de tableros de potencia y centros de control de motores para carros, sierras y transportadores. Variadores y arranques suaves para cuidar los motores del aserradero.
01Automatización · Integración IT/OT · Visión artificial
Automatización e integración IT/OT de punta a punta —tableros, programación, puesta en marcha y mantenimiento— más visión artificial y análisis de producción en tiempo real. Tecnología propia desde Misiones para toda la región.
Quiénes somos
Honey Comb automatiza plantas y procesos industriales de punta a punta. Armamos los tableros, programamos los PLC, montamos los sistemas SCADA/HMI e integramos la operación completa —sumando visión artificial, escaneo láser y análisis de producción en tiempo real— para que produzcas más, con menos paradas y aprovechando mejor cada recurso.
Nacimos en el corazón de la industria forestal, así que sabemos que una línea no puede parar. Esa misma exigencia la llevamos a cada sector: aserraderos, yerba mate, plantas de energía y la industria en general. Entregamos soluciones llave en mano pensadas para el polvo, la humedad y el ritmo real de una planta, con robustez extrema y soporte cercano.
Cubrimos desde la instrumentación de campo y los tableros de potencia hasta el software que controla todo en tiempo real. Escaneamos rollos en un aserradero, clasificamos y controlamos el secado en una yerbatera, o supervisamos calderas y generación en una planta de energía —siempre con el mismo criterio: cada máquina sincronizada, trabajando como un solo organismo.
Ver solucionesNuestra Filosofía
La perfección de la naturaleza aplicada a la tecnología de alto rendimiento.
Un panal es una de las máquinas más eficientes de la naturaleza. Miles de abejas trabajan coordinadas y sincronizadas, sin que nadie las dirija una por una, y convierten una materia prima simple en miel: cero desperdicio y una geometría perfecta —el hexágono— que aprovecha cada milímetro. Eso es, justamente, lo que hace un buen sistema de automatización: sensores, PLCs, tableros y software trabajando en conjunto, sin intervención manual constante, para transformar tu materia prima en producto terminado aprovechando al máximo cada recurso. Por eso nos llamamos Honey Comb (panal): en tu planta —sea un aserradero, una yerbatera o una planta de energía— montamos ese panal de tecnología, donde cada celda cumple una función y todas operan como un solo organismo. Cada celda de nuestro emblema es uno de esos pilares: el cerebro, el lente, el engranaje, el microchip, los datos y las redes.
Seis celdas, seis pilares. Cada hexágono de nuestro logo es una función real de tu planta —y todas laten como un solo organismo.
Inteligencia artificial que procesa millones de cálculos por segundo para determinar el patrón de producción matemáticamente óptimo y el máximo rendimiento (yield) de cada recurso.
Escáneres láser volumétricos que reconstruyen la materia prima en 3D y detectan defectos internos antes de iniciar el corte o la manufactura.
Cintas de clasificación, transportadores y maquinaria de alta velocidad operando con precisión milimétrica y sin fatiga, las 24 horas.
PLCs de última generación y tableros CCM bajo los estándares eléctricos internacionales más rigurosos, con seguridad instrumentada certificada.
El corazón de datos de la planta: SCADA, HMI y bases de datos en tiempo real que transforman cada señal en información para decidir al instante.
Redes industriales (Profinet, Ethernet/IP) que comunican sensores, actuadores y controladores de forma instantánea y sin latencia.
Servicios y tecnología
Especialistas en cada etapa crítica de la línea de un aserradero.
Diseño, armado y puesta en marcha de tableros de potencia y centros de control de motores para carros, sierras y transportadores. Variadores y arranques suaves para cuidar los motores del aserradero.
01Lógicas de control robustas, pantallas HMI simples para el operario y sistemas SCADA para el monitoreo del aserradero, la gestión de alarmas y el histórico de producción.
02Algoritmos que calculan el patrón de corte de mayor valor para cada rollo. Actuación sobre carros y sierras y retrofit de líneas antiguas para maximizar el rendimiento (yield) de la madera.
03Gemelo digital del aserradero y diagnóstico predictivo remoto de motores y sierras por vibración y temperatura, para anticipar fallas y programar el mantenimiento sin frenar la producción.
04Especialidades
Además de nuestras soluciones de línea, cubrimos procesos críticos de principio a fin, con desarrollo propio y monitoreo permanente.
Control automático de combustión, presión y temperatura. Secuencias de arranque y parada seguras, gestión de quemadores y registro continuo para eficiencia y seguridad del proceso térmico.
01Automatización integral de procesos y máquinas: instrumentación, actuadores, lógica de control y sincronización de líneas completas para operar sin intervención manual constante.
02Supervisión en tiempo real de variables clave, gestión de alarmas, históricos y reportes. Diagnóstico remoto 24/7 desde nuestro centro de control para anticipar fallas y evitar paradas.
03Diseño y fabricación de electrónica y tableros a la medida de su proceso. Placas, sensores y equipos específicos cuando lo estándar no alcanza, integrados a su instalación.
04Visión industrial
Llevamos el control de calidad a la línea misma con cámara, láser y software propio. Nuestro caso estrella es el scanner de volumen para aserraderos —mide el rollo con precisión, sin frenar la producción—, pero la misma base se adapta a casi cualquier proceso que se mueva por una cinta: madera, yerba y té, piezas metálicas o producto terminado.
Medición de volumen de rollos y tablas, detección de alabeo y arqueadura, control de espesor y clasificación dimensional en línea.
01Clasificación por color y tamaño de hoja y detección de cuerpos extraños sobre la cinta, con visión en tiempo real.
02Control dimensional de piezas, verificación de soldaduras y medición de perfiles con precisión láser.
03Conteo, control de calidad y medición para cualquier fábrica con cinta transportadora, integrado a su proceso.
04Una hoja de ruta por etapas: cada una aporta valor por sí sola y prepara la siguiente. Empiece por medir con precisión y escale hasta la optimización total, a su ritmo y con resultados desde el primer día.
Medimos o inspeccionamos en línea —volumen de un rollo, dimensión de una tabla, calidad de la hoja o conteo de piezas— con láser y cámara, sin tocar tu línea. Impacto inmediato: dejás de perder por mediciones imprecisas.
El mismo equipo sugiere la mejor decisión en pantalla —patrón de corte, clasificación o descarte—. El operario decide; vos ves el rendimiento que ganás.
Actuación directa en lazo cerrado sobre la máquina —sierras, clasificadora o desvíos—, una vez ganada la confianza y con datos de tu propia planta.
Visión + láser · desarrollo propio
Medición sin contacto del perfil completo de la troza, en tiempo real.
Dos cabezales con cámara industrial y láser de línea reconstruyen la sección del rollo mientras avanza, sin frenar la producción. De cada troza obtenemos diámetro, conicidad y volumen real —no estimado— para cubicar con precisión, detectar defectos y alimentar la optimización de corte.
Desarrollo propio · Visión + control de combustión
El sistema lee el color de la yerba en tiempo real y ajusta la combustión para mantener el punto constante.
El zapecado define el carácter de la yerba y hoy depende del ojo y la experiencia del operario. Nuestro cabezal de visión mide el color a la salida del tambor y regula llama y aire en lazo cerrado, partida tras partida, para un punto uniforme y repetible y con menor consumo de leña.
La hoja verde entra al tambor rotativo a caudal constante; el sistema sincroniza el proceso con el avance real del producto.
El golpe térmico inicial inactiva las enzimas y detiene la oxidación, fijando color y aroma —define la calidad de toda la partida.
Un cabezal con cámara mide el color a la salida, sin contacto, y lo compara contra el punto objetivo de la receta.
En lazo cerrado, corrige llama y aire de forma automática para sostener el punto, aun con variaciones de humedad o caudal.
Desarrollo propio · en construcción
Antes de instalar en planta, construimos y calibramos. Estas láminas corresponden a la maqueta del scanner de rollos por triangulación láser: dos cabezales a ±45° con cámara industrial GigE y láser de línea, encoder que sincroniza el disparo con el avance real del carro para obtener un perfil cada 5 mm sin importar la velocidad de empuje. El objetivo de diseño es medir rollos de Ø100–350 mm y hasta 1 m de largo con una precisión de perfil de ±0,5 mm. Todo abulonado y regulable: la puntería fina se hace en calibración, no en el corte.
Documentación técnica del proyecto — tocá cualquier lámina para ampliarla.
Proyectos
Automatización real, en producción. Tableros, optimización y control desplegados en aserraderos: playa de rollos, línea de corte, reaserrado, clasificación y secado.
aserradero-playa.jpgAserraderoaserradero-descortezado.jpgAserraderoaserradero-comando.jpgAserraderoaserradero-tablas.jpgAserraderoaserradero-reaserrado.jpgAserraderolinea-planta.jpgProducciónaserradero-clasificadora.jpgAserraderotablero-1.jpgTablerostablero-2.jpgTablerosscada-hmi.jpgAutomatizaciónsala-control.jpgAutomatizaciónIntegramos y programamos las plataformas de hardware más confiables del mercado para que tu línea no tenga paradas no programadas.
Plataformas que integramos · Hardware de primera línea